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          PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

          產(chǎn)品概述:盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

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          產(chǎn)品介紹
            盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
          工作原理
            濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
          性能特點(diǎn)
          (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
          ◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到^佳。
          ◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
          ◎物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。
          ◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
          (二)操作簡(jiǎn)便、容易
          ◎干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
          ◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
          ◎通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
          (三)能耗低
          ◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
          ◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
          (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
          ◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
          ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
          ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
          (五)安裝方便、占地面積小
          ◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
          ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

          盤式連續(xù)干燥機(jī)
          技術(shù)特性
          (一)干燥盤
          ◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,^大可達(dá)1.6MPa。
          ◎^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可達(dá)1.6MPa。
          ◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
          (二)物料傳送系統(tǒng)
          ◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
          ◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
          ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
          ◎碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
          (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
          ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
          ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
          ◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
          (四)空氣加熱器
          一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。
          適應(yīng)物料
          干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
          有機(jī)化工產(chǎn)品、 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料

          規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
          1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
          1200/6 3138 4.9
          1200/8 3558 6.6 1.5
          1200/10 3978 8.2
          1200/12 4398 9.9 2.2
          1500/6 Φ2100 3022 8.0
          1500/8 3442 10.7
          1500/10 3862 13.4
          1500/12 4282 16.1 3.0
          1500/14 4702 18.8
          1500/16 5122 21.5
          2200/6 Φ2900 3319 18.5
          2200/8 3739 24.6
          2200/10 4159 30.8 4.0
          2200/12 4579 36.9
          2200/14 4999 43.1 5.5
          2200/16 5419 19.3
          2200/18 5839 55.4 7.5
          2200/20 6259 61.6
          2200/22 6679 67.7 11
          2200/24 7099 73.9
          2200/26 7519 80.0

           

          規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
          2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
          2500/8 3739 35
          2500/10 4159 43.8 5.5
          2500/12 4579 52.5
          2500/14 4999 61.3 7.5
          2500/16 5419 70
          2500/18 5839 78.8 11
          2500/20 6259 87.5
          2500/22 6679 96.3
          2500/24 7099 105 13
          2500/26 7519 113.8
          3000/8 Φ3800 4050 48 11
          3000/10 4650 60
          3000/12 5250 72
          3000/14 5850 84
          3000/16 6450 96
          3000/18 7050 108 13
          3000/20 7650 120
          3000/22 8250 132
          3000/24 8850 144
          3000/26 9450 156 15
          3000/28 10050 168
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